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隔膜压滤机工作周期性长短受什么影响

2020-05-15

隔膜压滤机工作周期性长短受什么影响


   隔膜压滤机在使用一段时间后,总感觉处理的速度会越来越慢。很多客户为此而烦恼,却又不知道是什么原因造成的。从而更换新的滤布,造成了成本了提高。今天砸门分析下影响隔膜压滤机工作周期性的原因。

   1、检查输料泵的叶轮是否有磨损。隔膜压滤机的工作原理,是借助输料泵的流量,把污泥泵入压滤机内部,在输料泵扬程产生的作用力下,固体污泥因颗粒度大于滤布的孔径,被截留在压滤机滤室内,慢慢的形成块状污泥饼。污水则透过滤布和污泥层,顺着污泥压滤机的出液通道流出设备。工作段时间后的污泥压滤机输料泵叶轮会有磨损,直接影响泵的流量和扬程,这样就加大了压滤机的工作周期。

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   2、检查污泥压滤机的管道是否有固体物堵塞。有些塑料制品,有时候会随着污泥进入压滤机管道内部,堵塞管道。这样就直接影响污泥泵的流量,降低了进水量。从而影响了工作一个周期的时间。


隔膜压滤机

   隔膜压滤机的滤板通过纯聚丙烯的一次注塑成型。 隔膜过滤板由两个由聚丙烯和热塑性弹性体(TPE)制成的隔膜和一个热压成滤板的空心盒子制成。 隔膜滤板的隔膜也使用合成橡胶作为弹性薄膜。 板材。 为了确保隔膜过滤板的隔膜受到材料的二次压制,内部压力充满了加压水或压缩空气而没有开裂或压力泄漏,这不仅需要高温高压 压制过程。 并且还需要使用箱式过滤器更长时间来冷却和消除内部应力。 因此,不同的材料,结构和相应的高强度工作条件设计,因此隔膜压滤机的成本高于同容量的厢式压滤机


  3、检查隔膜压滤机的滤布。滤布是一种易损耗品,需要定期清洗。在隔膜压滤机的污泥脱水操作中,泥饼的水分含量往往很高,导致泥饼在外部运输过程中严重浑浊,影响环境,不符合环保要求。 技术人员发现的主要原因之一是滤带未完全冲洗干净,并且存在堵塞,这导致排水被堵塞,导致泥饼的水分含量很高。 当滤带冲洗水的压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa,并在滤带进入重力脱水区之前安装冲洗水管时,污泥的脱水效果得到改善,泥饼的水分含量增增加 也获,降低。

  4、压滤机滤板形式而言,压滤机具有隔室型和板框型。 滤板放置在不同的方向,并且有垂直和水平的分隔。 滤板的材料不同,包括塑料,橡胶,铸铁,铸钢,碳钢,不锈钢。 滤板是否装有橡胶挤出膜,有挤出脱水和非挤出脱水。 滤板配置有不同的滤布面,单面脱水和双面脱水点等。 但是,无论哪种压滤机,其工作原理都是先进行正压脱水,也称为浆料脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下紧密排成一排, 表面和滤板表面。 在过滤材料之间形成过滤室,并在强正压下将其送至过滤室。 进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质(例如滤布)捕获,形成滤饼,液体部分通过过滤介质排出。 过滤室用于固液分离。


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